机械设备完好标准定点长期使用的绞车应安装在混凝土基础各传动滚筒的表面应光滑无损坏运转灵活滚筒边缘刺1机头架机尾架和拉紧装臵架不得有开焊现象如有变形应调平校直其安装轴承的两个对应平面应在同一平面内其平面度两边轴承座上应对孔间距允许关和对角线的规定
一、紧固件 １、螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲 伤或棱角严重变形。 ２、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得 超过一周。螺纹乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔， 增大螺栓直径。 ３、螺母必须拧紧，螺栓的螺纹应露出１～３个螺距，不得在螺母下加多 余的垫圈来减少螺栓露出长度。 ４、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。 ５、同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。主要连接部 件或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必使用妨松螺母或妨松装置。 ６、使用花螺母时， 开口销必须符合要求；使用止动垫圈时，包角应稳固； 使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。 ７、弹簧垫应有足够的弹性〈自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的 一半〉 。 ８、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应作相 同斜度的斜垫。 ９、铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 二、键和键槽 １、键的表面应光滑平整．四角倒棱，材质的抗拉强度不得低于４５号钢 的强度。
3、平衡盘端面圆跳动不大于表达式 1-4-7 的规定 。 九、 总装配 前后各段拉紧螺栓必须均匀拧紧。 2、 在未装平衡盘前， 检查平衡板的端面圆跳动， 不得大于表达式 1-4-8 的规定。 3、装配时叶轮出水口中心和导叶中心应该对正。总装后用检查转子 轴向窜量的方法查其对中性：在未装平衡盘时检查转子的总窜量；装平衡 盘后和平衡板靠紧，检查向后的窜量，均应符合有关技术的规定。允许在 平衡盘尾部端面添加或减少调整垫，以调整窜量。调整垫必须表面光洁， 厚度均匀。 总装后用人力扳动联轴器应能轻快地转动。 十、试运转 1、水泵不能在无水情况下试运转。在有水情况下，也不能在闸阀全闭情 况下作长期试运转。 2、水泵在大修后，应在试验站或现场进行试运转。 3、水泵的压力表、真空表、温度表、电度表、电压表及电流表等应完整 齐全，指示正确。 4、试运转时用闸阀控制，使压力由高到低，作水泵全特性或实际工况点 试验，时间不少于 2~4h 并检查下列各项： 各部件音响有无异常； 各部温度是否正常； 有无漏油、漏气、漏水现象（填料函处允许有成滴渗水） ；
２、两带轮相应沟槽中心线应对正， 轴 向 错 位 允 许 差 ： 当 中 心 距 ≤ ５ ０ ０ mm 时 为 １ .0 mm; 当 中 心 距500mm。时为１.5mm。 1、三角胶带紧应基本一致，以１５０～２００N 的力，按压每根胶 带中段，压下距离之差不大于是 15~25 mm。运行中被动轮的实际转数， 不低于计算值的 97%。
1、水泵轴不得有下列缺陷： 轴颈磨损出现沟痕， 或圆度、 圆柱度超过规定； 轴表面被冲刷出现沟、 坑；键槽磨损或被冲蚀严重；轴的直线度超过大口环内径与叶轮入水口外 径规定间隙的 1/3。 2、 大修后的水泵轴应符合下列要求： 轴径的径向圆跳动度不超过表达式 1-4-2 的规定； 轴颈及安装叶轮处的 表面粗糙度不大于 0.8um。键槽中心线、 叶轮不得有下列缺陷； a 叶轮表面列纹； b 因冲刷、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁厚变薄，以致影响强度； c 叶轮入口处磨损超过原厚度的 40%。 2、 新更换的叶轮应符合下列要求： a 叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心的同轴度、叶轮端面圆跳 动及叶轮轮毂两端平行度均不大于表达式 1-4-3 的规定； b 键槽中心线mm。 c 叶轮后盖板外表面粗糙度不大于 0.8um，轴孔及安装口环处的表面 粗糙度不大于 1.6um; d 叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。 四、大、小口环 1、 铸铁制的大、小口环不得有裂纹。与叶轮入口或与轴套的径向间
C 滚动轴承颈向磨损间隙不得超过表 1—1—6 的规定。 D 安装圆锥滚注轴承时，必须用垫调整轴向间隙，使其符合设计图纸要
5、轴径表面粗糙度不大于▽0.8。 6、滑动轴承 1) 轴瓦合金层表面与轴瓦应牢固粘合，不得有脱壳现象。 2) 轴瓦合金层表面不得有夹杂物、气孔、裂纹、剥落、严重点蚀或 伤痕。在下列情况下允许用焊补方法修复： A 局部出现三个以下散气孔，其最大尺寸不大于 2mm，且互相间距
隙不得超过表 1-4-5 的规定 。 2、 大、小口环内孔表面粗糙度不大于 1.6um。 五、导叶 导叶不得有列纹，冲蚀深度不得超 4mm，导叶叶尖长度被子冲蚀磨损 不得大于 6mm。 六、平衡装置 1、 平衡盘密封面与轴线,其表面粗糙度不大于 是 1.6um。 2、 平衡盘与摩擦圈、平衡板与出水段均应贴合严密，其径向接触长 度不得小于总长度的确 2/3，防止贴合面产生泄露。 3、 平衡盘尾外径与窜水套内径的间隙为 0.2-0.6mm，排混浊水的水 泵可适当加大。 七、 填料函 1、 大修时要更新填料。 2、 填料函处的轴套不得有磨损或沟痕。 八、 多级泵 多级泵在总装配前，应将转子有关部件进行予组装，用锁紧螺母固定后检 查下列各项： 1、各叶轮出水口中心的节距允差为±0.5mm，各级节距总和的允差不大于 ±1mm； 2、叶轮入水口处外圆、各轴套外圆、各挡套外圆对两端支承点轴结的径 向圆跳动度不大于表 1-4-6 的规定。
4、三角带轮轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹。 5、三角胶带轮沟槽槽底与胶带之间应按规定保持一定间隙。小于规 定间隙时应进行更换，或用加深槽部的方法进行修理，但轮缘厚度不得小 于原厚度的 80%四轴承和轴 1、轴不得有、严重腐蚀和损伤，直线、轴与轴孔的配合应符合技术要求。超过规定时，允许采用涂镀、 电镀或喷涂工艺进行修复；在强度许可条件下，也可采用镶套处理。 3、轴径磨损后，加工修正量不得超过设计直径的 5%。 4、轴径的圆度和圆柱度，除技术文件有规定外，心须符合表达式 1 —1—2 的规定。 表１—１—2 轴颈圆度和圆柱度过 mm
40KW 以上水泵安装时， 机座纵向、 横向的水平度均不得大于 0.5/1000。 多级泵泵体由各段的止口定心。 止口内外圆对轴线径向圆跳动及端面圆跳 动不大于表达式 1—4—1 的规定。止口内外圆配合面粗糙度不大于是 1.6um。泵体水压试验的压力为工作压力的确良 1.5 倍，持续时间 5 分钟， 不得渗漏。 二、泵轴
3、 特殊部位如油嘴、油杯、注油孔及油塞等部件的外表应涂红色油 漆，以引起注意。在同一设备上的油管、风管、水管，其直径近似时应分 别涂不同颜色，以易于区分。 4、 电动机涂颜色应与主机一致。 表 1—1—8 轴在轴承座上的振幅
C 剥落面积不超过 1cm2 并且不多于三处。 3)瓦的顶间隙超过的最大值时，应调整垫片。垫片重叠数量不得超过 4 片。不能用垫片调整的轴瓦，其顶间隙超过最大磨损间隙时，应更换轴 瓦。轴瓦的侧间隙约为顶间隙的 1/2。 4)轴瓦与轴颈的承载部分应有 900~1200 的接触弧面，接触长度不于轴 瓦长度的 80%。 5) 轴瓦润滑油的油量要适合，油质应符合规定ag真人平台官方。轴承座不得漏油。 采用油圈润滑方式的轴瓦，油圈要转动灵活，油圈不得有裂纹。采用压力 润滑时，油压应符合规定，油路应畅通。 表 1—1—3 轴颈与轴瓦的顶间隙
２、键和键槽装配后，其工作面应贴合紧密，接触均匀；非工作面应按规 定留有间隙。 ３、键和键槽之间不得加垫。 ４、装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的８ ０％，但不得大于键盘全长的９０％。键与轮毂的接触长度不得小于轮毂 宽度的８０％。 ５、 平键键槽磨损后， 允许加宽原槽的５％。 轴及轮毂的键槽宽度应一致。 ６、平键键槽轴心线与轴心的轴线的平行度、平键和键盘槽配合公差，均 应符合技术文件的规定。 ７、花键的接触齿数应不少于２／３，键齿厚的磨损量不得大于原齿厚的 ５％。 三、三角胶带传动装置 1、三角胶印带主、被动轮轮轴轴心线 三角胶带轮轴平行度 mm
6、滚动轴承 a 轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应 完整无变形转动灵活，无异响。 b 轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座垢配合应符合技术文件规定；无 具体规定时应符合表 1—1—4 及表 1—1—5 的规定。 不得采取在轴颈上打 麻面或加垫的办法来外理该项配合出现的间隙。
E、装配轴承颈的表面粗糙度不得大于 0.8um，轴承座孔的表面粗 糙度不得大于 1.6um. 7、 轴承运行中无异响，轴在轴承上的振幅不得超过表 1—1—8 的规 定。运行中的温度：滚动轴承不得超过 750C;滑动轴承不得超过 650C。 五、联轴器 1、 联轴器两轴的同轴度和端面间隙应符合表 1—1—9 的规定。 2、 弹性圈柱销联轴器 1) 两个半联轴器的任何两个穿柱销的孔对准后，柱销应能自由的穿 入其他各孔。 2) 隙。 3） 柱销螺母应有防松装置。 3、 齿轮联轴器齿厚磨损不得超过原齿厚的确 20%。 六、 油饰 1、 设备经过大修后均应涂刷防锈漆。 2、 涂漆前应必须清毛刺、氧化皮、油污等脏物。