ag真人官方第一章 机械加工基础知识四、切削热和切削温度 1.切削热的产生、传出及对加工的影响 切削热主要有3个切削热源 切屑变形所产生的热量， 是切削热的主要来源； 切屑与刀具前刀面之间 的摩擦所产生的热量； 工件与刀具后刀面之间 的摩擦所产生的热量。
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 背吃刀量和进给量一定时，主偏角愈小，切削层公称宽 度愈大而公 称厚度愈小，即切下宽而薄的切屑。
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 主、副偏角小时，已加 工表面残留面积的高度hc亦 小，因而可减小表面粗糙度 的值，并且刀尖强度和散热 条件较好，有利于提高刀具 寿命。
• P类硬质合金(蓝色)，适合加工长 切屑的黑色金属 • M类硬质合金()，适合加工长 (短)切屑的金属材料 • K类硬质合金(红色)，适合加工短 切屑的金属或非金属材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (2)车刀的主要角度 3)前角γ0是在正交平面 中测量的前刀面与基面 间的夹角。根据前刀面 和基面相对位置的不同， 分别规定为正前角、零 度前角和负前角
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (2)车刀的主要角度 4)后角α0是在正交平 面中测量的后刀面与 切削平面间的夹角 5)刃倾角λs是在主切 削平面中测量的主切 削刃与基面间的夹角 。
二、积屑瘤 在一定范围的切削速度下切削塑性金属形成带状切屑时 ，常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬 的金属楔块，这就是积屑瘤(the built-up edge)，或称刀瘤 1.积屑瘤的形成
进给运动(feed movement) 使刀具与工件之间产生附加的 相对运动，加上主运动，即可 连续地切除余量。 刀具在进给运动方向上相 对工件的位移量称为进给量 (feed rate)。
三、切削力和切削功率 1.切削力的构成与分解 总切削力F一般常分解为3个互 相垂直的分力 切削力Fc 总切削力F在主运动方向 上的分力 进给力Ff 总切削F在进给运动方向 上的分力 背向力Fp 总切削力F在垂直于工作 平面方向上的分力 3个切削分力与总切削力F有如下关 系： 2 2 2
一、切削刀具 3.刀具结构 车刀在结构上可分为整体式车刀、焊接式车刀、机夹重 磨式车刀和机夹可转位式车刀
给定瞬间，切削层在切削层尺寸 平面里的实际横截面积，单位为mm2。 2.切削层公称宽度bD 给定瞬间，作用于主切削刃截形 上两个极限点间的距离，在切削层尺 寸平面中测量，单位为mm。 3.切削层公称厚度hD 同一瞬间切削层公称横截面积与 其公称宽度之比，单位为mm。
经验公式中的系数和指数，可从“切削用量手册”中查出 生产中，常用切削层单位面积切削力Kc来估算切削力Fc的 大小。因为Kc是切削力Fc与切削层公称横截面积AD之比，所 以
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (2)车刀的主要角度 车刀设计、制造、刃磨 及测量时，必须考虑的主要角 度，如图所示。 1)主偏角kr在基面中测量的主 切削平面与假定工作平面间的 夹角。 2)副偏角k’r在基面中测量的 副切削平面与假定工作平面间 的夹角。
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (3)刀具的工作角度 在工作参考系中定义的刀具角度
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (3)刀具的工作角度 车刀刀柄的纵向轴线与进给方向不垂直时，将会引起主 偏角和副偏角的变化
二、切削运动及切削用量 3.背吃刀量 通过切削刃上选定点并垂直 于该点主运动方向的切削层尺 寸平面中，垂直于进给运动方 向测量的切削层尺寸，称为背 吃刀量，以aP表示，单位为 mm 。车外圆时，aP可用下式 计算，即
一、切削刀具 4.多齿刀具 (1)麻花钻 主要几何参数有：前角γ0、后角α0、螺旋角β 、顶角2Ф( 主偏角kr≈Ф)、横刃斜角ψ、直径、横刃长度等。
涂层(coated) 刀具材料 • 通过气相沉积或其 它技术方法，在硬 质合金或高速钢的 基 体上涂覆一薄层 高硬度、高耐磨性 的难熔金属或非金 属化合物而构成的 刀具材料
陶瓷刀具材料 • 按化学成分可分为 Al 2O3基和Si3N4基 两类。具有很高的 硬度、耐热性和耐 磨性ag真人，能以更高的 速度，并可切削难 加工的高硬度材料。 缺点：抗弯强度低， 性脆、抗冲击韧度 差
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (2)车刀的主要角度 车刀设计、制造、刃磨 及测量时，必须考虑的主要角 度，如图所示。 1)主偏角kr在基面中测量的主 切削平面与假定工作平面间的 夹角。 2)副偏角k’r在基面中测量的 副切削平面与假定工作平面间 的夹角。
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (2)车刀的主要角度 车刀设计、制造、刃磨 及测量时，必须考虑的主要角 度，如图所示。 1)主偏角kr在基面中测量的主 切削平面与假定工作平面间的 夹角。 2)副偏角k’r在基面中测量的 副切削平面与假定工作平面间 的夹角。
主运动(primary motion) 是使刀具和工件之间产生相 对运动，促使刀具接近工件 而实现切削的运动。
超硬(superhard) 刀具材料 • 包括天然金刚石、 聚晶金刚石和聚晶 立方氮化硼3种
一 、切屑的形成及其类型 1.切屑形成过程 经过塑性变形的切屑，其厚度hch大于切削层公称厚度hD ，而长度lch小于切削层公称长度lD，这种现象称为切屑收缩
3.积屑瘤的控制 影响积屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力学性能、 切削速度和冷却润滑条件等。 避免和减小积屑瘤的方法是：①加工时控制切削速度， 避开产生积屑瘤的切削速度区；②增加刀具前角以减小切削 变形，降低切屑接触区压力；③使用润滑性能良好的切削液 ，减小摩擦；④用适当的热处理方法提高工件材料的硬度， 降低塑性，减小加工硬化倾向。