ag真人机械基础常识机械基础常识1、现代化工业生产离不开机械设备。2、机械设备作用——替代人工进行工作,把人从繁重的体力劳动中解放出來,提高劳动牛产率。3、驱动机械设备的动力一一电、液、气。4、机器由零件组成。5、零件由金属材料和非金属材料组成°6、金属材料分为赠性材料和脆性材料两人类。7、常用的儿种金属材料:A.塑性材料:低碳钢(Q235A、30#),中碳钢(45#)、铸钢(ZG45)、不绣钢(lCrl8Ni9)>合金结构钢(40Mn2、40Cr)、紫铜(T2)、黄铜(H62)、铸锡青铜(ZQSs6—6—3)、铝及铝合金(L2、LY16)等。B.脆性材料:铸铁(HT200)、模具钢(Crl2MoV)>工具钢、轴承钢等。8、常用的儿种非金属材料:橡胶、塑料、尼龙、聚氨脂、毛毡、硅胶等。9、常用金属材料和非金属材料的用途。10、机械主耍分通用机械和专用机械。11、机械通过运动做功。12、机械运动方式:转动,移动。13、零件表面是凹凸不平的。14、机械零件配合而相对运动产纶摩擦。15、摩擦产生阻力和热量。16、机械有相对运动的部位均必须进行润滑。17、润滑目的:减少摩擦阻力,减少零件除损。延长机械的使用寿命,降低功能损耗,防止机器锈蚀和发热变形。18、常用润滑剂:润滑油,润滑脂(固体、气体润滑)等。19、润滑有“度”:正确、适量。20、不恰当润滑后果:加速机器磨损,造成机械故障和事故频繁,增加设备维修费用,影响止常生产。21、常见的儿种机械传动方式:带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动。(1).带传动乩类型:平皮带、三角带、齿型带。b.三角皮带轮常用材料:铸铁(HT150—HT400)、铸铝和塑料(用于小功率)c.三如带传动范围:功率不人于lOOKw,减速传动比不人于15,增速比不人于1:5,传动速度不大于30m/s.d.三角带的传动效率:0.92〜0.97(开式)。(2).链传动(套筒)a.种类:单列链、双列链、多列链。b.套筒滚子链轮材料:45#、40Cro链轮必须经过热处理:c・链传动使用范围:功率不大于100KW减速传动比不大于10,增速传动比不大于1:2,传动速度不大于40m/Sod.链传动效率:0.90〜0.93(开式),0.97〜0.98(闭式)。(3)、齿轮传动AA、分类:a、按一对齿伦的相对运动右分为两类:平怡齿传动(直齿园柱齿轮、斜齿园柱齿、人7齿轮):空间齿轮传动(园锥子齿轮、螺旋齿轮、蜗杆蜗轮、准双曲面齿轮):b、按齿廓11线分为三种:摆线齿伦传动、渐开线齿伦传动、园弧轮传动、。B\齿轮材料:45#、40Cr、塑料等。•金属齿轮必须经过热处理!•金属齿轮工作时必须经过热处理!C.齿轮传动轴使用范围:功率不人于50000KW,减速传动轴动不大于20,增速传动比不人于1:2,传动速度不大于120m/s.D、链传动效率:0.29〜0.94(开式),0.95〜0.98(闭式)。⑷、蜗杆传动⑵a、分类:按蜗杆形状分为三种:园柱蜗杆传动、;园弧面蜗杆传动、锥蜗杆传动。b、蝇同轮材料:铸铜(ZQSN6—6—3)或铸铁(HT200)。蜗杆材料:45#或40Cr等。c、蜗杆传动使用范围:功率不大于50KW,减速传动比不大于80,增速传动比不大于1:2,传动速度(指滑动速度)不在于35m/s.d、蜗杆传动效率:自锁:0.3(开式),0.4(闭式)。蜗杆头数1〜2、非自锁:0.6〜为0.7(开式),0.7〜0.8(闭式)。8・、常见的儿种机械联接方式:螺纹连接,键联接、无键联接、销联接、钏接、焊接、过盈配合。9、轴承1•分类A、滑动轴承a.工作原理:轴和轴瓦相对运动时两表而间形成油膜(产生滑动摩擦),负载通过油膜传递给轴承座。b.轴瓦材料:铸铁、巴氏合金、铜合金、铝合金、陶质合金、石墨、、尼龙等。c.用途:主要在特高速、特重型、高精度、承受巨大冲击和振动载荷、装配要求必须做成剖分式(如曲轴的轴承)、空间限制的结构、在特姝工作条件下(如在水或腐蚀性介质中)工作。d.润滑:金属轴承常川滑润油和滑润脂來进行滑润(固体、气体)。e.优点:工作时无噪音。f.缺点:摩擦阻力很人、功率损耗人、有时维修较麻烦。B.滚动轴承a.丄作原理:依靠主耍元件间的滚动接触来支承转动零件(产生滚动摩擦)。工作时位于半圈的滚动体來会递载荷。b.轴承基本结构:由外圈、滚动体、保持架、内圈四部分组成。c.主要类型:(按轴承内部结构和能承受的外载荷分)向心轴承、推力轴承、向必心推力轴承。cl.用途:向心轴承:主要川于承受径向载荷:推力轴承:主要用于承受轴向载荷:向心推力轴承:能同时承受径向和轴向载荷。e.材料:轴承内、外圈和滚动轴承钢(钻钢)制作并经过热处理而成,保持架由低压钢板冲压而成。f.优点:摩擦阻力小,功率消耗小、易起动、易维修。g.缺点:工作时噪声人、脆性人。h.常用滚动轴承代号——小段由七位数字表示XXXXXXXIIIIIIIIII轴承内径除以5IIII直径系列III轴承类型II轴承特殊结构特点轴承宽度系列2.滑润滚动轴承常用的润滑方式有两类:油润滑和脂润滑。•润滑前必须先进行清洗!•润滑时润滑汕品不能混用!••润滑汕、脂不能填满整个轴承空间!3.轴承的使命轴承在发生点蚀破坏前所经过的转数(以10的6次方转为单位)或小时数称为轴承的寿命。按10%的轴承发生点蚀破坏,而90%的轴承发生点蚀破坏的转数(以10的6次方转为单位)或工作小时数称为轴承的寿命。4.常见的轴承失效形式a.点蚀:滚动体或内外圈滚道上的山于在量重复地承受变化的接角应力,因疲劳而产生的麻点状态剥蚀损伤现彖b.烧伤:因润滑油不足而发生的现彖。c.擁损:因润滑或装配时不清洁造孽滚动体和滚道过度磨损的现象。d.卡死:由于装配不当而发生的现象。e.胀破内圈:山于装配不当而发生的现象。f.敲破内外圈和保持架:由于装配不当而发生的现彖。g.跑圈:由于孔的公差过大而发生轴承跑外圈或因轴的公差过小而发生轴承畅销内圈的现彖。5•滚动轴承装配要领•不准用铁锤直接敲击轴承的内、外圈。 •不准把润滑油填满整个轴承空间。 • 一根轴上两端装有轴承时,必须有一个轴承的外圈帘有热膨胀间隔。 22、 联接器 a. 用途:用来把两轴连接在一起并借以传递运动和扭矩,机器运动时两轴不分开。 b. 分类:以联接器内部是否包含弹性元件分,弹性联接器和弹性器两大类。 c. 可移式刚性联接辭:能补偿两轴间的位移,但不能绶冲减振。 d. 弹性联接器:能缓冲减振、,亦能在不同程度上补偿两轴间的偏移。 23、 离合器 A、 用途:在机器运转中可随时将传动系统分开或接合。 B、 分类:常用离合器可分为牙嵌式离合器和摩擦式离合器两人类。 24、轴 A、 分类:按照轴线的形状可分为总轴和曲轴两大类。 按照轴的外形可分为光轴和阶梯轴两大类。 B、 材料:轴的常川材料主要是碳钢和合金钢。 C、 用途:用于安装一切做回转(如齿轮、蜗轮等)运动的传动零件并进行运动和动力的传递。 25、弹簧 A、 分类:按照弹赞的形状分一螺旋弹赞、环形、碟形、板费、盘赞。 B、 材料:常用碳素钢丝(板)、弹赞钢丝(板)、不锈钢丝、青铜。 C、 特点:弹簧可多次重复地随时载荷的大小而作相应的弹性变形,卸载后又能立即恢复原状。 D、 失效形式:弹簧的主要失效形式是失去弹性和折断。 26、减速器 A、 用途:用來降低转速和相应地增大扭矩,降低转速的倍数称为减速比,用i 表示。 B、 分类:按传动和结构特点对分三类:齿轮减速器、蜗杆减速器、行星减速器。 C、 材料:减速器箱体常用铸铁制成,零件材料同前。 D、润滑:减速器一•般采用浸汕润滑。采用浸汕润滑时以圆柱齿轮或蜗轮的整个齿高,或蜗杆 的整个 螺纹牙高浸入汕小为适度,但不少于lOmnio 27、密封 常用密封元件:O形密封圈、Y形密封圈、U形密封圈、V形密封圈 常用密封元件材料:橡胶(耐油)、PU等、 二、机械制图(识图)基础常识 1、 正投影:投影线、 三视图:一般山主视图(正而)、俯视图(平而)、左视图(左而)构成。 3、 物体在三视图中的对应关系: 主、左视图长对正(等长) 主、左视图高平齐(等高) 俯、左视图宽相等(等宽) 4、三视图元素简介 粗实线:用来表达町见轮廓线mm)。 细实线:用來表达尺寸线、尺寸界线、剖面线、引出线、分界线、范围线、辅助线、弯折线等。 虚线: 用来表达不可见轮廓线和不可见过渡线。 点划线:用來表达物体的中心线和对称线、回转体的轴线、重合剖面或移出剖面对称屮心线。 双点划 线:用来表达零件在极限或中间位置时的轮廓线、辅助用零件的轮廓线及英剖面线、在 剖视图中被剖去 的前而部分的假想投影伦廓线、中断线。 波浪线:用来表达图形未全部画出时的折断界线、中断线、局部剖视图或局部放人图的边界线、 公差与配合: a、 基木尺寸:设计给定的尺寸。如轴径400mmo b、实际尺寸:通过测量所得到的尺寸。如轴径40. 05mm 0 c、 极限尺寸:允许零件尺寸变化的两个界限值。如允许最小轴径39.95mm,最人轴径40.05mm。 d、尺寸公差(简称公差):允许尺寸的变动量。它等于最大的极限尺寸与最小极限尺寸的代数 差的绝 对值。 e、 配合:棊本尺寸相同的相互配合的孔与轴ag真人,它们公差Z 间的关系称为配合。 f、 间隙配合:孔与轴之间具有间隙(包括间隙为零)配合,一般表示孔的尺寸比员的尺寸大。 g、过盈配合:可能具有间隙或可能具有过盈的(包括最小的过盈为零)配合。一般表示孔的尺 寸比轴 的尺寸小。 h、过度配合:对能具有间隙或町能具有过盈的配合。 6、 常用单位:米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)、微米(Pm)、 7、 常用单位换算关系:1 米二100 厘米二100 亳米、 1 毫米二1000 微米。 工程图纸和说明书上使用的单位是——毫米,一般不用注明。用毫米以外的单位一律必须在图 纸上加以 注切。 8、 实例:略 三、本公司生产设备的维护与修理常识 设备的正确使用和精心维护修理是决定设备使用寿命长短、生产连续性和生产效率和高 低的关 键。设备的维护和修理应做到“未损(未磨损和未故障时)先防”和“既损(已有磨 损或已有故障吋) 防变”。 设备的维护和修理必须符合下列四项耍求: 清洁:保持设备内外清洁,各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电,周围垃圾及时清扫于 净。 润滑:按时按质量加汕或换汕。 紧固:定期检查、锁紧设备的连接螺栓、固定螺栓、地脚螺栓。 安全:保持设备的安全防护装置齐全可靠。树立“机器猛于虎”的意识。 1、球磨机 A、维护 a、 经常保持三角皮带、皮带轮、球磨筒体(与皮带接触部分)T燥清洁。 b、 定期按规定检查、更换减速箱润滑油、轴承的润滑脂。 c、 经常检查电机、减速箱、轴承座有无杲常响声、振动、发热、漏油等现彖。 d、定期锁紧电机、减速箱、轴承座地脚螺栓。 B、故障及修理 球磨机起动因难:检查是否装料过少,电机三相电流是否止常;传动皮带是否过 松或粘有 汕、水;球濟筒体或转动部件是否被卡阻;液力耦合器里的汕液过 少。 b、 轴承发热,清洗、更换润滑油或润滑脂。 c、 突然发生强烈振动和撞击声,检查啮合齿轮是否落入异物,伦齿是否折断,地脚 螺栓或轴 承座固定螺栓是否松动或断裂。 2、 柱塞泵 A、维护 a、 经常保持活塞杆清洁润滑。 b、 定期锁紧各固定螺母。