本文格式为Word版，下载可任意编辑机械基础知识汇总篇一：《机械根基》学识点及公式《机械根基》学识点及公式篇二：机械设计根基学识点整理1、机械零件常用材料：普遍碳素布局钢（Q屈服强度）优质碳素布局钢（20平均碳的质量分数为万分之20）、合金布局钢（20Mn2锰的平均质量分数约为2%）、铸钢（ZG230-450屈服点不小于230，抗拉强度不小于450）、铸铁（HT200灰铸铁抗拉强度）2、常用的热处理方法：退火（随炉缓冷）、正火（在空气中冷却）、淬火（在水或油中急速冷却）、回火（吧淬火后的零件再次加热到低于临界温度的确定温度，保温一段时间后在空气中冷却）、调质（淬—1—.本文格式为Word版，下载可任意编辑火+高温回火的过程）、化学热处理（渗碳、渗氮、碳氮共渗）3、机械零件的布局工艺性：便于零件毛坯的制造、便于零件的机械加工、便于零件的装卸和稳当定位4、机械零件常见的失效形式：因强度缺乏而断裂；过大的弹性变形或塑性变形；摩擦外观的过度磨损、打滑或过热；连接松动；容器、管道等的泄露；运动精度达不到设计要求5、应力的分类：分为静应力和变应力。最根本的变应力为稳定循环变应力，稳定循环变应力有非对称循环变应力、脉动循环变应力和对称循环变应力三种6、疲乏破坏及其特点：变应力作用下的破坏称为疲乏破坏。特点：在某类变应力屡屡作用—2—.本文格式为Word版，下载可任意编辑后突然断裂；断裂时变应力的最大应力远小于材料的屈服极限；即使是塑性材料，断裂时也无明显的塑性变形。确定疲乏极限时，应考虑应力的大小、循环次数和循环特征7、接触疲乏破坏的特点：零件在接触应力的反复作用下，首先在外观或表层产生初始疲乏裂纹，然后再滚动接触过程中，由于润滑油被基金裂纹内而造成高压，使裂纹扩展，结果使表层金属呈小片状剥落下来，在零件外观形成一个个小坑，即疲乏点蚀。疲乏点蚀危害：减小了接触面积，损坏了零件的光滑外观，使其承载才能降低，并引起振动和噪声。疲乏点蚀使齿轮。滚动轴承等零件的主要失效形式8、引入虚约束的理由：为了改善构件的受力处境（多个行星轮）、巩固机构的刚度（轴与轴承）、保证机械运转性能9、螺纹的种类：普遍螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹—3—.本文格式为Word版，下载可任意编辑10、自锁条件：λ≤ψ即螺旋升角小于等于当量摩擦角11、螺旋机构传动与连接：普遍螺纹由于牙斜角β大，自锁性好，故常用于连接；矩形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹因β小，传动效率高，故常用于传动12、螺旋副的效率：η=有效功/输入功=tanλ/tan（λ+ψv）一般螺旋升角不宜大于40°。在d2和P确定的处境下，锁着螺纹线数n的增加，λ将增大，传动效率也相应增大。因此，要提高传动效率，可采用多线、螺旋机构的类型及应用：①变回转运动为直线运动，传力螺旋（千斤顶、压力机ag真人平台官方、台虎钳）、传导螺旋（车窗进给螺旋机构）、调整螺旋（测微计、分度机构、调整机构、道具进给量的微调机构）②变直线—.本文格式为Word版，下载可任意编辑14、螺旋机构的特点：具有大的减速比；具有大的里的增益；反行程可以自锁；传动平稳，噪声小，工作稳当；各种不同螺旋机构的机械效率区别很大（具有自锁才能的的螺旋副效率低于50%）15、连杆机构广泛应用的理由：能实现多种运动形式的转换；连杆机构中各运动副均为低副，压强小、磨损轻、便于润滑、寿命长；其接触外观是圆柱面或平面，制造对比简易，易于获得较高的制造精度16、曲柄存在条件：①最短杆长度+最长杆长度≤其他两杆之和②最短杆为连架杆或机架。17、凸轮运动规律及冲击特性：①等速：刚性冲击、低速轻载②等加速等减速：柔性冲击、中速轻载③余弦加速度：柔性冲击、中速中载④正弦加速度：无冲击、高速轻载—5—.本文格式为Word版，下载可任意编辑18、凸轮机构压力角与基圆半径关系：r0=v2/(ωtanα)-s，其中r0为基圆半径，s为推杆位移量19、滚子半径选择：ρa=ρ-r，当ρ=r时，在凸轮实际轮廓上展现尖点，即变尖现象，尖点很轻易被磨损；当ρ＜r时，实际廓线发生相交，交错线的上面片面在实际加工中被切掉，使得推杆在这一片面的运动规律无法实现，即运动失真；所以应保证ρ＞r，通常取r≤0.8ρ，一般可增大基圆半径以使ρ增大20、齿轮传动的优缺点：①优点：适用的圆周速度和功率范围广；传动比精确；机械效率高；工作稳当；寿命长；可实现平行轴、相交轴交织轴之间的传动；布局紧凑；②缺点：要求有较高的制造和安装精度本金较高；不适合于远距离的两轴之间的传动21、渐开线的特性：①发生线在基圆上滚过的一段长度等—6—.本文格式为Word版，下载可任意编辑于基圆上被滚过的弧长；②渐开线上任一点的法线必与基圆相切，且N点位渐开线在K点的曲率中心，线段NK为其曲率半径；③cosαk=ON/OK=rb/rk渐开线上各点的压力角不等，向径rk越大，其压力角越大，基圆上压力角为零；④渐开线的外形取决于基圆大小，随着基圆半径增大，渐开线上对应点的曲率半径也增大，当基圆无限大时，渐开线成为直线故渐开线齿条的齿廓为直线、齿轮啮合条件：务必保证处于啮合线上的各对齿轮都能正确的进入啮合状态，m1=m2=m；α1=α2=α即模数和压力角都相等；斜齿轮还要求两轮螺旋角务必大小相等，旋向相反；锥齿轮还要求两轮的锥距相等；涡轮蜗杆要求蜗杆的导程角与涡轮的螺旋角大小相等旋向一致23、轮齿的连续传动条件：重合度ερb＞1（实际啮合线的长度大于轮齿的法向齿距）1—7—.本文格式为Word版，下载可任意编辑24、齿廓啮合根本定律：作平面啮合的一对齿廓，它们的瞬时接触点的公法线，必于两齿轮的连心线交于相应的节点C，该节点将齿轮的连心线所分的两个线段的与齿轮的角速成反比。25、根切：①产生理由：用齿条型刀具（或齿轮型刀具）加工齿轮时。若被加工齿轮的齿数过少，道具的齿顶线就会超过轮坯的啮合极限点，这时会展现刀刃把齿轮根部的渐开线齿廓切去一片面的现象，即根切；②后果：使得齿轮根部被削减，齿轮的抗弯才能降 低，重合度减小；③解决方法：正变位齿轮 26、正变位齿轮优点：可以加工出齿数小于Zmin 而不发 生根切的齿轮，使齿轮传动布局尺 寸减小；选择适当变位量来得志实际中心距得的要求；提 高小齿轮的抗弯才能，从而提高一对齿轮传动的总体强度 27、齿轮的失效形式：齿轮折断、齿面点蚀、齿面胶合、 —8— . 本文格式为Word 版，下载可任意编辑 齿面磨损；开式齿轮主要失效形式 为齿轮磨损和轮齿折断；闭式齿轮主要是齿面点蚀和轮齿 折断；蜗杆传动的失效形式为轮齿的胶合、点蚀和磨损 28、齿轮设计准那么：对于一般使用的齿轮传动，通常只 按保证齿面接触疲乏强度及保证齿根 弯曲疲乏强度举行计算 29、参数选择：①齿数：保持分度圆直径不变，增加齿数 能增大重合度，改善传动的平稳性， 节省制造费用，故在得志齿根弯曲疲乏强度的条件下，齿 数多一些好；闭式z=20~40 开式z=17~20；②齿宽系数：大 齿轮齿宽b2=b；小齿轮b1=b2+（2~10）mm；③齿数比： 直齿u≤5；斜齿u≤6~7；开式齿轮或手动齿轮 u 可取到 8~12 30、直齿轮传动平稳性差，冲击和噪声大；斜齿轮传动平 稳，冲击和噪声小，适合于高速传 —9— . 本文格式为Word 版，下载可任意编辑 动 31、轮系的功用：获得大的传动比（减速器）；实现变速、 变向传动（汽车变速箱）；实现运 动的合成与分解（差速器、汽车后桥）；实现布局紧凑的 大功率传动（发动机主减速器、行星减速器） 32、带传动优缺点：①优点：具有良好的弹性，能缓冲吸 振，尤其是V 带没有接头，传动 较平稳，噪声小；过载时带在带轮上打滑，可以防止其他 器件损坏；布局简朴，制造和 维护便当，本金低；适用于中心距较大的传动；②缺点： 工作中有弹性滑动，使传动效率降低，不能切实的保持主 动轴和从动轴的转速比关系；传动的外廓尺寸较大；由于 需要张紧，使轴上受力较大；带传动可能因摩擦起电，产 生火花，故不能用于易燃易爆的场合 33、影响带传动承载才能的因素：初拉力Fo 包角a 摩擦 —10— . 本文格式为Word 版，下载可任意编辑 系数f 带的单位长度质量q 速度v 34、带传动的主要失效形式：打滑和疲乏破坏；设计准那 么：在不打滑的前提下，具有确定的 疲乏强度和寿命。 35、弹性滑动与打滑：打滑：由于超载所引起的带在带轮 上的全面滑动，可以制止；弹性滑 动：由于带的弹性变形而引起的带在带轮上的滑动，不成 制止 36、螺纹连接的根本类型：螺栓连接（普遍螺栓连接、铰 制孔用螺栓连接）、双头螺柱连接、 螺钉连接、紧螺钉连接 37、螺纹连接的防松：摩擦防松（弹簧垫圈、双螺母、椭 圆口自锁螺母、横向切口螺母）、 机械防松（开口销与槽形螺母、止动垫圈、圆螺母止动垫 —11— . 本文格式为Word 版，下载可任意编辑 圈、串连钢丝）、永久防松（冲点法、端焊法、黏结法） 38、提高螺栓连接强度的方法：制止产生附加弯曲应力； 裁减应力集中 39、键连接类型：平键连接（侧面）、半圆键连接（侧 面）、楔键连接（上下面）、花键连接 （侧面） 40、平键的剖面尺寸确定：键的截面尺寸b×h（键宽×键 高）以及键长L 41、联轴器与离合器识别：连这都是用来连接两轴（或轴 与轴上的回转零件），使它们一起 旋转并传递扭矩的器件，用联轴器连接的两根轴，只有在 中断运转后用拆卸的方法才能将他们分开；离合器那么可 在工作过程中根据工作需要不必停转随时将两轴接合或分 开 42、联轴器分类：刚性联轴器（无补偿才能）和挠性联轴 —12— . 本文格式为Word 版，下载可任意编辑 器（有补偿才能） 43、联轴器类型的选择：对于低速、刚性大的短轴可选用 刚性联轴器；对于低速、刚性小的 长轴可选用无弹性元件的挠性联轴器；对传递转矩较大的 重型机械可选用齿式联轴器；对于高速、有振动和冲击的 机械可选用有弹性元件的挠性联轴器；对于轴线位置有较 大变动的两轴，那么应选用十字轴万向联轴器 44、轴承摩擦状态：干摩擦状态、边界摩擦状态、液体摩 擦状态、混合摩擦状态；边界和混 合摩擦统称为非液体摩擦 45、验算轴承压强p：操纵其单位面积的压力，防止轴瓦 的过度磨损；演算pv：操纵单位时 间内单位面积的摩擦功耗fpv，防止轴承工作时产生过多 的热量而导致摩擦面的胶合破坏；演算v：当压力对比小时， p 和pv 的演算均合格的轴承，由于滑动速度过高，也会发 生因磨损过快而报废，因此需要保证v≤[v] —13— . 本文格式为Word 版，下载可任意编辑 46、非液体摩擦滑动轴承的主要失效形式为磨损和胶合 47、轴的分类：心轴（转动心轴、固定心轴；只承受弯矩 不承受扭矩）、转轴（即承受弯矩 又承受扭矩）、传动轴（主要承受扭矩，不承受或承受很 小弯矩） 48、轴的计算留神：①轴上有键槽时，放大轴径：一个键 槽3°--5°；两个键槽7°--10° ②式中弯曲应力为对称循环变应力，当扭转切应力为静应