安全生产公共培训之工厂机械安全知识冲剪压设备安全 二、冲剪压安全防护装置的作用及使用 2.光线式安全装置 在危险区域的周围设置一种光幕，当一旦进入危险区域， 光线被遮挡时，滑块不能启动或停止动作，并且再恢复光线时， 也不能恢复运行。 3.感应式安全装置 感应式安全装置是在上下模具和操作者之间或在危险区域周围 有一个感应幕，当进入这一区域时，滑块不能启动，或停 止运行。
失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动 下滑； 9、人为失误危险：多人操作的大型机械，因为相互配合不好， 动作不协调，会引发伤人事故； 10、噪声、振动及粉尘危害：如金属切削加工中容易产生噪 声、振动及粉尘，对造成危害。
主要内容提示 ☆ 常见机械设备安全防护装置 ☆ 常见机械设备伤害形式 ☆ 操作人员防护要求 ☆ 安全操作要求 ☆ 常见机械设备安全
冲剪压设备安全 二、冲剪压安全防护装置的作用及使用 （二）防护装置的正确使用 有了安全防护装置，并不能完全防止事故，只有正确使用才能 起到防护作用。 1.绝对禁止为图方便和提高速度拆除防护装置。如：切断光感 应器的电源，或将双按钮或双手柄的其中一个长期接通。 2.在工作前检查防护装置是否起正常的防护作用。
（三）操作人员防护要求 1、穿工作服要扎紧袖口、扣紧钮扣，女工头发压在工作帽内； 2、佩戴好防护用品，如戴好耳塞、劳保鞋，严禁穿高跟鞋、
拖鞋、凉鞋； 3、高速旋转设备作业，必须戴防护眼镜； 4、操作旋转设备，禁止戴手套； 5、生产作业场所不准赤膊； 6、不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩戴装饰品。
（二）机械设备伤害形式 1、刺、割伤危险：如人员碰到加工刀具锋利的刀刃，或碰到 加工工件上的毛刺和锐角，徒手清理铁屑； 2、切割和擦伤危险：如金属切削机械高速运动的锐利部分会 造成对的切割和擦伤危险； 3、缠绕危险：如旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易 绞缠； 4、撞击危险：如牛头刨床的刨头等会造成对的撞击； 5、飞出物打击：如金属切削加工时会产生大量的切屑，飞溅 时会造体的伤害； 6、砸伤、挤伤危险：如在模具的起重、安装、拆卸时易造成 砸伤、挤伤事故；
（六）电气事故 电气事故的种类：触电事故、雷电事故、静电事故、电路事 故等。 1、触电事故的类型 触电是指触及带电体时，电流对所造成的伤害，包 括电击和电伤两种伤害类型。 （1）电击，是指电流通过内部，破坏人的心脏﹑肺部以 及神经系统的正常工作，乃至危及人的生命。 （2）电伤，电伤是电流的热效应、化学效应或机械效应对人 体造成的局部伤害，包括电弧烧伤、烫伤、电烙印、皮肤金 属化、电气机械性伤害、电光眼等不同形式的伤害。
2切割机 a.工作前检查防护罩、吸尘装置是否齐全、完好； b.操作时，砂轮与工件接触要慢，待砂轮与工件接触正常后
2切割机 a.工作前检查防护罩、吸尘装置是否齐全、完好； b.操作时，砂轮与工件接触要慢，待砂轮与工件接触正常后
1、砂轮机 a.操作者应戴好防护眼镜和防尘口罩； b.砂轮机开动后，要空转2-3分钟后才可使用； c.砂轮机必须有护罩； d.不准在砂轮机的正面操作； e.更换新砂轮要严格检查，有裂纹、破缺等的砂轮不准使用； f.磨部件或刀具时，不能用力过猛，不能撞击砂轮。
1、正确使用设备上安全装置，不得任意拆动； 2、需使用工具将工件放入模具时，不能用手操作，必须使用
工具； 3、使用脚踏开关，注意当手离开危险区后再踏下脚踏开关； 4、停电时，一定要停机并将脚踏板移动空档处或锁住，防止
（一）机械设备安全防护装置 1、急停开关 2、双手操作式安全控制装置（双手按钮） 3、光电式或红外线、防连冲装置 8、摆杆式拨手装置 9、防回弹装置
一、定义：在工厂里，把材料、成品、零件、部件、产品按 生产路线、工艺流程进行库房与车间、车间与车间、车间内部 各工序之间的运输都称为厂内运输。
1．把原材料运到工厂。 2．把原材料搬运入库或运到堆放场地。 3．将材料由仓库或堆放场地运到车间或者生产作业班组。 4．零、部件、原料在车间内部班组、工序间的转运。 5．零、部件、原料在车间与车间之间的转运。 6．将产品由车间运送到库房。
四、安全操作要求 1、要严格遵守设备要求和工艺要求，不准超负荷、超速使用； 2、严禁触摸设备旋转部位；
工件、刀具装夹是否牢靠； 4、多人作业时应统一指挥，互相配合； 5、如设备出现异常情况（松动、声音异常、异味、漏油等）应及时 停止设备运行，并立即通知主管和维修人员； 6、设备上的各种参数不允许随便更改，须由技术员进行统一调整； 7、定期检修，严禁带病运转； 8、设备运行时，禁止离开； 9、设备检修和刀具调整、拆换、修复时，必须切断电源，并在设备 起动开关处挂告示牌； 10、工作结束，关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源； 11、发现事故，立即报告，保护好事故现场。
五、常见机械设备安全 （一）金属切削设备 1、佩戴好防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣紧钮扣，头发
压在工作帽内，在高速旋转的机床上工作时，不能戴手套， 必须戴护目镜； 2、检查机床安全装置是否完好，运行是否正常； 3、带状切屑、螺旋切屑要用钩子进行清理，切忌用手拉，清 除切屑时不能直接用手； 4、禁止将工具、量具、夹具和工件放在机床上或者变速箱上， 防止落下伤人； 5、大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其 统一指挥，互相配合； 6、工作结束要整理现场，并切断电源。
1、操作者要经过岗前培训，严格按照安全操作规程进行操作； 2、操作设备时必须戴护目镜，在有转动部分的机床上工作时， 不能戴手套； 3、带状切屑、螺旋切屑要用钩子进行清理，切忌用手拉； 4、禁止将工具、量具、夹具和工件放在机床上或者变速箱上， 防止落下伤人。
冲剪压设备安全 二、冲剪压安全防护装置的作用及使用 （一）防护装置的作用 为保证操作人员的安全，一般冲剪压设备都有防护装置来防止 操作者或他人肢体意外进入危险区，常见防护装置形式及作用 如下： 1.双手按钮（双手柄）式安全装置 必须双手同时按下两个启动按钮，机器才能接通电源开始工作， 保证了当操作者的手没有完全退出危险区域时，滑块不会运行。 禁止两人操作或单手操作。
冲剪压设备安全 五、事故处理与急救 （一）事故发生后的处理 1.当发生伤害事故后，应首先停机。 2.然后立即对伤口进行处理，同时注意防止感染，并尽 快送往附近的医院。 3.向上级报告事故情况。
冲剪压设备安 全 五、事故处理与急救 （二）伤口的处理 发生断指（趾）等事故，先对伤者的伤口进行包扎、止 血、固定。 （三）断指的处理 将断指（趾）用干净的布包好，放在塑料袋内，扎紧袋 口，在袋的周围放上冰块，同伤者一起送往医院。千万 不能将断指（趾）泡到酒精或消毒液里，否则断指（趾） 的细胞会被破坏，即使接上也难以成活。
11．工作完毕，应做好检查、保养工作并将车辆 驾驶到规定地点，挂上低速挡，拉好刹车，上锁 ，拔出钥匙。
五、安全操作规程： 1．厂内车辆驾驶员经过体检合格后，由正式驾驶员带领辅 导实习一个月，经过考试合格后，由主管部门发给合格证， 即可独立驾驶。非司机和无证者一律不准驾驶。 2．出车前必须详细检查刹车、方向盘、喇叭、轮胎等部件 是否良好。 3．驾驶员严禁酒后开车，行车时严禁吸烟，思想要集中， 不准与他人谈笑打闹。 4．驾驶室内只许坐一人（随车实习时除外），车厢内及拖
（六）电气事故 2、触电事故原因 （1） 麻痹大意，在操作或检修电气设备时，不严格按照安 全规程办事； （2）电气设备陈旧或其绝缘老化、受潮,绝缘降低或火线） 电气设备维护保养不到位；
冲剪压设备安全 一、常见冲剪压事故 冲剪压事故伤害的几乎都是手部，有以下几种情况： 1.机器正在运行时，用手去调整在模具中未放正的工件，手指 被切断。 2.工作时思想不集中，手脚配合不当，发生误操作，如与他人 闲谈。 3.多人操作不协调。有手在危险区时，其他人开动机器。 4.作业环境的影响。如照明位置不当、噪声过大都会使员工容 易疲倦、分散注意力。 除冲手事故以外，冲剪压操作中还会发生以下事故： 1.工件放置或安装不当，被挤飞出的模具打伤。 2.未戴防护手套，调整工件或刀具被割伤。
冲剪压设备安全 四、冲剪压安全操作 （二）多人操作要求 1.必须指定一人统一指挥。 2.操作人员应听从指挥，不擅自操作。 3.指挥人员必须保证全部操作都处于安全状态发出操作 指令。 （三）其他安全要求 1.必须对新上岗冲剪压工进行3-6个月的培训，经考核合 格后，方可单独操作机器。 2.怀孕3个月以上的女工不能做冲剪压工作。 3.女工不能进行8㎜及以上厚度的钢板冲压和剪切工作。
五、常见机械设备安全 5．车辆只准在厂区及规定区域内行驶，凡需驶出规定区域时， 必须经门同意。 6．厂区行驶速度最高不得超过15km/h。在转弯、狭窄路、交 叉口、出入车间的大门、行人拥挤等地方行驶速度最高不超 过5km/h。 7．装载物件时，宽度方向不得超过车底盘两侧各0.2m，长度 方向不得超过车长0.5m，高度不得超过离地面2m。不得超载。 8．装载的物件必须放置平稳，必要时用绳索捆牢ag真人国际官网。 要包装严密、牢固，不得与其他物件混装，并且要低速行驶， 不准使用拖挂车拉运危险品。 9．行车前应先查看前方及周围有无行人和障碍物，鸣笛后再 开车。在转弯时应减速、鸣笛、开方向灯或打手势。
（三）设备检查 作业前让设备空运转1-3分钟，检查下列项目： 1.防护装置检查：红外线式或光幕式防护装置的光线被 遮挡时，机器不应该动作。 2.检查离合器制动是否灵活。 3.没有连冲现象。 4.设备可靠接地。