机械安全(基本知识及防范)机械安全机械安全生产基本知识及事故防范 2 学习目的1、掌握一些基本的安全知识，提高安全防范意识。2、学会识别工作环境的不安全点。3、遵守安全生产操作规程。4、最终，将“安全生产”养成一种习惯，融入到日常工作的每时每刻，每分每秒！ 3 什 么是机械伤害 机械伤害是指机械做出强大的功能作用于的伤害。 4 机械伤害事故有什么特点 机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。 5违规操作导致一起机械伤害事故 6机械伤害基本类型 1、引入或卷入碾轧的危险。2、挤压、剪切和冲击的危险。 73、卷绕和绞缠的危害。4、飞出物打击的危险。工作时注意围巾被机械转入机械伤害基本类型 85、物体坠落打击的危险。6、跌倒、坠落的危险。7、碰撞和刮蹭的危险。8、切割和擦伤的危险。机械伤害基本类型 9形成机械伤害的事故主要原因有哪些 1）检修、检查机械忽视安全措施。2）缺乏安全装置。3）电源开关布局不合理。4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、 拣物等)。7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。 10常见的不安全心理状态1）侥幸心理；2）逞能心理；3）从众心理；4）逆反心理；5）惰性心理；6）好奇心理；7）疲劳厌倦心理；8）情绪波动，思想不集中心理； 11机械伤害事故防范 121、按要求着装。2、机器运转时，禁止用手调整 或测量工件ag真人国际官网，应停机测量， 并把刀架移到安全位置。3、工件和刀具 装卡要牢固，禁止用手触摸 机器的旋转部件。 机械伤害事故防范注意事项： 长发卷入 事故 134、保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严 格实行规定的信号。5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应 使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。6、禁止把工具、量具、 卡具和工件放在机器或变速箱 上，防止落下伤人。7、停机进行清扫、加油、 检查和维修保养等作业时，须 锁定该机器的启动装置，并挂 警示标志. 机械伤害事故防范注意事项： 148、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非 本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械 作者取得联系，有安全措施才可同意进入。9、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设 备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网 作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度， 正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。10、感到有危险时，立即操作紧急停车键。11、切忌长期加班加点，疲劳作业。机械伤害事故防范注意事项： 15常见机械安全生产基础知识 16常见伤害：a 机器缠绕，如机床的齿轮，丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣 服、手臂或头发卷入；工件碰伤或飞出伤人； b 切屑造成烫伤、划伤、割刺；c 砂轮碎裂崩伤等。 主要原因：a 操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品；b 金属切屑机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装 置、零部件损失或失灵；c 工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人。飞溅的切屑伤 人；d 工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液 等。1）切削加工机械 17 18 a 按要求穿戴好防护用品； b 设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查; c 严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的保养; d 各类机械设备的刀具要按规定选用，保证完好，装夹要牢固可靠，防止刀 具飞出伤人; e 各类切屑应用钩子等专用工具清除，缠到或粘在工件上的切屑应在停车后 清除，防止切屑伤人; f 装夹完工件后，应将各种工具、量具放在规定的工具箱内，不要随手放在 工作台或主轴变速箱上，防止掉落或卡在设备中，造成事故; g 暂时不用的机床其他部位，应停留在适当位置并锁紧，各手柄应在空档位 置，避免误启动或与工件相撞; h 工作完成后，要切断动力电源，将设备擦拭干净，工件摆放整齐，场地清 扫干净，润滑各部位及导轨后，关上工作灯，才能离开工作场地。防范措施： 19常见伤害：a 手指被切断;b 工件被挤飞伤人;c 齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤;d 钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤;e 冲模或工具崩碎伤人。主要原因：a 私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生;b 停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故;c 多人操作，动作不协调，发生误操作; d 违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行 调整作业;e 身体不适、疲惫、体力不支发生误操作;冲压作业机械 20冲压机械伤害的原因1、冲压作业造成的伤害事故与作业人员精神状态、 健康状况及操作方式、机械本身的安全状况等有 密切的联系；2、冲头下送料和从冲模中用手将冲件取出来的时 候，手伸进冲头和冲模之间的危险区域而发生事 故；3、冲床的连续行程，是最危险的，容易造成伤害事 故；4、意外碰到踏板或手动开关，冲压机械突然开动， 发生意外事故；5、在冲床工作中也会发生与机械类似的如身体 被转动部位卡住，被掉落的种物砸伤等等。 21冲压机械伤害的预防1、作业前，仔细检查操控机构是否灵活、可靠、是否松动。特别要注意操控系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常，滑块是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好、有效；2、手工送取零件时，必须使用合适的专用工具，工作中自始至终使用安全装置；3、作业中发生机器运转声音不正常，产生连冲、操控不灵或电气故障，应立即停机检查、修理；4、脚踏开关使用必须加设防护档板；5、在机器运转过程中，严禁检查、修理转动和工作部位，调整、修理、清理模具等工作，必须在停机后进行；6、工作结束后，关掉电源，进行整理、整顿、清扫工作。 22a 按要求穿戴好防护用品； b 设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查; c 严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的保养; d 实现机械化与自动化，努力实现从送料到卸料整个过程的机械化和自动化，是防止人身伤害事故、提高劳 动生产率和减轻劳动强度的有效措施； e 禁止在没有安全防护装置设备下连续作业；冲压机械伤害的防范措施 23常见伤害： a 挤伤; b 吊运物体砸伤; c 吊运物体压伤; d 钢丝绳打伤; e 起重机倾翻或折臂伤害。主要原因： a 操作因素主要有： （1）起吊方式不当、不牢造成的脱钩、起重物散落或摆动伤人；（2）违反操作规程，如超载起重、人处于危险区工作等造成的人员 伤亡和设备损坏，以及因司机不按规定使用限重器、限位器、制动 器或不按规定归位、锚定造成的超载、过卷扬、出轨、倾翻等事故。 （3）指挥不当、动作不协调造成的碰撞等。起重 运输机械 24如此吊装可以吗？ 25设备因素主要有： ??（1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落； ??（2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故，如制动装置 失灵而造成重物的冲击和夹挤； ? （3）构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔岙的倾 履力矩超过其稳定力矩所致； ? （4）电器损坏而造成的触电事故； （5）?因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。 环境因素主要有： ??（1）?因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、倒 塌、倾翻等设备事故； ? （2）?因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故； ? （3）?因亮度不够和遮挡视线a 起重 运输作业 人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，取得 特种作业人员操作证后，才能上岗；b 起重 运输机械必须设有安全装置;c 严格检验和修理起重 运输机件，报废的应立即更换;d 建立健全维护保养、定期检验、交制度和安全操作规程;e 起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修;f 起重机悬臂能够伸到的区域不得站人;g 吊运物品时，不得从有人的区域上空经过，吊物上不准站人，不 能对吊挂物进行加工;h 起吊的东西不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护措施；i 开车前必须先打铃或报警，操作中接近人时，也应给予持续打铃或报警；j 按指挥信号操作，对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行；防范措施： 27k 确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作；l 工作中突然断电时，应将所有手柄扳回零位，重新工作前，应检查起重机是否工作正常；m 在轨道上作业的起重机，当工作结束后，应将起重机锚 定住，当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住；防范措施： 28高处作业设备事故 重大案例作业员王振在2003年7月1日的一个晚上就发生了一件单手操作事件，导致母指被冲断事件。 希望杜绝此类事件不再发生，望操作者牢记发生事故的惨痛教训！ 结语所有员工应按照公司安全生产规程操作，掌握操作技能，牢记安全，让我们高高兴兴上班，平平安安下班。要我安全 学安全 掌握安全 我要安全 谢谢大家！
ZZ029-养老照护赛项赛题（10套）-2023年全国职业院校技能大赛拟设赛项赛题完整版（10套）.docx
原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者