设备维护保养基础知识（1）检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专职人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡检，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点，部位、项目和内容，使点检人员有目的，有方向的进行设备点检
根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查都应具体规定。检查方法和作业条件确定后就成为规范化的作业程序。例如：是凭感官还是凭仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。
6．确定点检人员所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行人员。日常点检工作一般应由设备操作人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于发现问题，设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理，同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大、技术要求高，应由设备维修人员和专职点检人员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。
设备定期检点的对象主要是重点生产设备，其工作内容比较复杂，工作时间较长，一般需要停机进行，所以必须与生产计划协调编写点检计划。
设备点检的内容因设备种类和工作条件的不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。
一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位与薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位也有很大关系。检查点选择不当或数量过少，那已达到预定目的：检查点过多，势必照成经济上不合理。因此ag真人国际官网，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更、
（1）设备点检——依靠五官（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理——小零件的修理和更换；
设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡检，为了“观察”系统的正常运行，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。
为了维持生产设备的原有性能，通过人的五官（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
确定点检项目就是确定个检查定的作业内容，如温度、振动、噪声、压力、磨损等情况。确定检查项目时，除依据必要性外百度文库还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配备情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。
根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出个检查项目的技术状态是否正常的判定标准，判定标准要竟可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限，以便于检测和判定。制定的判定标准要付在检查项目表内。
为了指导设备点检工作，需要将个检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡既是考察点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录,又是维修控制和管理中的重要技术文件。编制点检卡时，文字和符号要力求准确和具体，简明规范，以便于掌握和使用。
（2）设备定期点检蛀主要是指维护人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细的检查和修复。在有些单位也叫保全工。
（3）设备日常巡检和设备日常其实是一个岗位，主要负责巡检设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。
作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称为日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果进入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常。、防患于未然，保证设备正常运转。
作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维护人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定，除包括日常点检的工作内容外，其检查主要作业是测定设备的劣化程度，精度和功能参数，检查设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定期掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。
企业要建立健全各级点检组织管理机构，形成设备点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。生产部门要做好日常巡检和点检的检查，考核和奖评，同时还要着重解决和防止四个问题：1.防止不到现场的慌检；2.防止判断不准确的误检；3.防止已列入检查点重要部位的漏检；4.防止查出问题总得不到解决的虚检。维修部门负责做好定期点检的检查，考核和奖评工作。
点检周期应根据检查点在保证生产的前提下，依照生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向，维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化程度不能及时发现，失去了点检的意义：点检周期过短，会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需要一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过试行期间的维修记录，故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个符合实际的点检周期。