中国石油技术“大拿”们的“表演”从机热拆解到同型组装、到摩擦除锈、喷漆防腐、试压降用，他正用自己发明创造的“五步法”对各类从现场运回的旧阀门进行着修复。作为中国石油集团公司技能专家，王瑞东带领技能专家工作室团队，就靠“五步法”修旧利废，平均每年可为厂节约成本15万元左右。
据统计，自疫情发生以来，王瑞东团队共修复阀门50多个，不仅节约了5万多元的成本，而且这些修复好的阀门被重新利用到现场的“躺井”后，又节约了外委费用9万多元。
服务生产所需，破解生产难题，能挣钱，也能省钱，是新木采油厂创新维修站每名干部员工一以贯之的思维和行动。
创新维修工作站现有员工50人，有着诸多经验丰富的厂级、公司级专家和技术骨干等各种“大拿”，人数占比达35%以上，是公司创新创效方面的“精锐之师”。2019年，这个站以降本增效为中心，牢牢把握技术服务和产品服务两条主线，积极推进以产品商品化带动技术服务自营，以技术服务自营促产品销售的运作模式。2019年度，累计实现创收2000余万元。其中，维修变频器218台次，投入维修成本51.51万元，累计创效62.38万元，变频器修理业务已被公司确定为外委转自营指定单位；物联网配电箱制作被公司确定为加工制作单位。同时，围绕生产难点，全员开展立项攻关。在外委转自营上，共实现了抽油机刹车修理、单井罐板房修理、锅炉燃烧器维修整改等技术新突破8项，解决各类生产难题23项，实现了群众性创新成果推广应用和机电设备维修维护创收的“双丰收”。
连日来，面对疫情突发、油价走低等严峻形势，创新维修工作站广大员工又集思广益找项目、群策群力想办法，全力推进公司开源节流降本增效工程。
这个站立足厂内维修维护创效，进一步扩大公司内部产品技术服务市场，在专家、劳模的带动下，狠挖潜力，破解解题，着力找出创新经济增长点，并推动将原有的创新创效成果尽快转化为生产力。其中，进一步突出劳模引领，充分发挥杜海峰、李彩云井组标准化示范作用，做好油水井综合治理工作，不断促进老油田持续稳产。
“我们站人才济济，可以说每个人都是‘大拿’。更难得可贵的是，大家又始终保持着最初的创新创效热情……在当前低油价、公司生产经营困难的情况下，我们一定会更加主动担当作为ag真人国际官网，靠创新挣钱，靠创效省钱。”采访中 ，一直也在车间琢磨的刘成，作为创新维修工作站站长，为自己队伍感到骄傲的同时，更对公司上下打赢提质增效攻坚战充满信心。